五金沖壓模具工藝設(shè)計(jì)對(duì)材料的要求

五金制品沖壓所用的材料與沖壓工藝的關(guān)系十分密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還會(huì)影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。在選擇沖壓材料時(shí)，首先要滿(mǎn)足制件的使用要求。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于機(jī)器上的主要沖壓件，材料要求具有較高的強(qiáng)度和剛度；電機(jī)電器上的某些沖壓件，要求有較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)磁性。比如汽車(chē)及飛機(jī)上的沖壓件，要求要有足夠的強(qiáng)度，盡可能要減輕質(zhì)量；化工容器上的沖壓件要求耐腐蝕等。所以不同的使用要求就決定了應(yīng)選用不通過(guò)的沖壓材料。但從沖壓工藝上考慮，材料還應(yīng)該滿(mǎn)足沖壓工藝要求，以保證沖壓過(guò)程能順利完成。

五金沖壓所用的材料要求如下：

1、    要具有良好的沖壓性能。沖壓性能是指板料對(duì)各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力。沖壓加工方法是以金屬為塑件的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。

2、    良好的表面質(zhì)量。表面質(zhì)量好的材料，在沖壓過(guò)程制件不易破裂，減少材料上的支出；模具不易擦傷，壽命提高，而且制件的表面質(zhì)量好。所以一般要求沖壓材料表面光潔、平整、無(wú)氧化皮、銹斑、裂紋、劃痕等缺陷。

3、    厚度公差符和國(guó)際規(guī)定。沖壓凸模和凹模的間隙是根據(jù)材料的厚度來(lái)確定的，所以材料厚度公差應(yīng)符和國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。否則厚度公差太大，將影響制件的質(zhì)量，并可能導(dǎo)致?lián)p壞模具和設(shè)備。

五金沖壓模具工藝設(shè)計(jì)要求如下：

1、    沖壓模具設(shè)計(jì)是確保沖壓件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，在汽車(chē)、儀器儀表、家電、電子、日用品等相關(guān)產(chǎn)品中，其重要性更加突出。沖壓件對(duì)工藝和質(zhì)量控制等方面要求高，對(duì)模具的設(shè)計(jì)也相應(yīng)提出了嚴(yán)格的要求。模具設(shè)計(jì)師除了應(yīng)具備模具設(shè)計(jì)方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)外，對(duì)鈑金設(shè)計(jì)、沖壓工藝、金屬材料及熱處理和沖壓設(shè)備等方面的知識(shí)，也應(yīng)熟練掌握。

2、    沖壓模具設(shè)計(jì)要堅(jiān)持三個(gè)基本原則，即安全、先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)。同時(shí)，還要從協(xié)作公司的現(xiàn)實(shí)條件出發(fā)，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，工藝水平和加工設(shè)備條件等實(shí)際情況做綜合考慮，以便設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)適用的模具，保證沖出的制件符和同樣的形狀與尺寸要求。

3、    設(shè)計(jì)出的模具在保證沖出的制件符和圖樣的形狀與尺寸要求的前提下，結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單化，操作方便，使用壽命長(zhǎng)，模具零部件安裝要牢固，工作安全可靠，成本低廉，并容易制造和維修。

4、    沖壓模具種類(lèi)繁多，其結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計(jì)方法和需要考慮的問(wèn)題也不盡相同。不同的制件和不同的設(shè)備所使用的模具有不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具的用途不同，結(jié)構(gòu)也有差別。因此，模具設(shè)計(jì)必須根據(jù)使用要求來(lái)設(shè)計(jì)。