五金精密模具沖壓中沖裁件的排樣

      在五金精密模具沖壓中，沖裁件在板料、帶料和條料上的布置方法稱(chēng)為排樣。排樣是沖裁模設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)很重要的工作。在模具沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用約占60%以上，排樣方案對(duì)材料的經(jīng)濟(jì)利用具有很重要的意義，你進(jìn)如此，排樣方案對(duì)制件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)及壽命等都有重要影響。

1、排樣方法

       沖裁排樣有兩種分類(lèi)方法。一種是廢料角度來(lái)分，可分為有廢料排樣、少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣三種。有廢料排樣時(shí)，制件與制件之間、制件與條料邊緣之間都有搭邊存在，沖裁件尺寸完全由沖模保證，精度高，并且有保護(hù)模具的作用，但材料利用率低。少或無(wú)廢料排樣時(shí)，制件與制件之間、制件與條料邊緣之間存在較少搭邊，或沒(méi)有搭邊存在，材料的利用率高，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但沖裁時(shí)由于凸模刃口受不均勻側(cè)向力的作用，使模具易于遭到破壞，沖裁件質(zhì)量也較差。

另一種是按制件在材料上的排列形式來(lái)分，可分為直排法、斜排法、對(duì)排法、混合排法、多行排法、裁搭邊法等形式。

2、搭邊與條料寬度

      排樣時(shí)，沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊有兩個(gè)作用：一是補(bǔ)償了定位誤差和剪板下料的誤差，確保沖出合格制件；二是可以增加條料剛度，便于條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

搭邊值需合理確定。搭邊過(guò)大，材料利用率低；搭邊過(guò)小時(shí)，搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，在沖裁中將被拉斷，制件生產(chǎn)毛刺，優(yōu)勢(shì)甚至單邊拉入模具間隙，損壞模具刃口，搭邊值目前由經(jīng)驗(yàn)確實(shí)，其大小與以下幾種因素有關(guān)。

(1)    一般來(lái)說(shuō)，硬材料的搭邊值可小些，軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。

(2)    沖裁件尺寸大或是有尖突的復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值取大些。

(3)    厚材料的搭邊值取大一些。

(4)    用手工送料、有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小些。