拉深、成形類五金沖壓件加工缺陷的預防和補救方法有哪些？

在五金沖壓加工過程中，往往會出現沖壓件加工生產出來存在缺陷，哪么需要怎么預防和補救呢？

在拉深、成形的變形工藝是比較復雜的，其質量問題受諸多因素的影響。結合生產操作經驗，下面富泰鑫五金小編給出了生產中經常遇到的拉深缺陷、產生原因及補救措施，其他成型類加工工序產生的缺陷及預防和補救措施也可參照使用。

拉深缺陷的類型、產生原因及補救措施

  一、缺陷類型：尺寸不符合要求產生原因有：

1.拉深件高度不夠：

①毛坯尺寸過??；補救措施：放大毛坯尺寸。

②凸、凹模間隙過大；補救措施：調換凸?；虬寄?，調整間隙。

③凸模圓角半徑太??；補救措施：磨大凸模圓角半徑。

  2.拉深件高度過大：

①坯尺寸過大；補救措施：減小毛坯尺寸。

②凸、凹模間隙太?。谎a救措施：磨削凸?；虬寄！⒄{整間隙。

  ③凸模圓角半徑太大；補救措施：磨小凸模圓角半徑。

  3.壁厚不勻并與工件底部傾斜：

①凸模與凹模的軸線不同心，造成間隙不均勻；補救措施：調整凸模或凹模使之同心。

②凹模與定位零件不同心；補救措施：調整定位零件的位置。

③凸模軸線與凹模頂面不垂直；補救措施：調整凸模與凹模。

④壓邊力不均勻；補救措施：調整壓邊裝置。

⑤凹模形狀不正確；補救措施：修磨凹模。

  二、缺陷類型：起皺現象產生原因有：

①壓邊力太小或不均勻；補救措施：調整壓邊力。

②凸模與凹模的間際太大；補救措施：調整間隙；調換凸?；虬寄?。

③料厚度臺下，超過其許可下偏差；或材料塑性低；補救措施：調換材料

④凹模圓角半徑太大；補救措施：修磨凹模或修復壓邊裝置。

⑤計算應用壓邊圈而未用；補救措施：使用壓邊圈。

三、缺陷類型：裂紋或偶咧產生原因有：

①力太大或不均勻（材料有變薄，呈現韌性裂口）；補救措施：調整壓邊力。

②圓角不光潔，有磨損或裂紋；補救措施：修復凹?；蚋鼡Q凹模。

③凹模圓角半徑太小（材料嚴重變?。?；補救措施：加大凹模圓角半徑。

④凸、凹模間隙太?。ú牧蠂乐刈儽。?；補救措施：修復凹模或凸模，調整間隙。

⑤工藝規(guī)程（如潤滑、退火等）不合理；補救措施：修改工藝規(guī)程。

⑥凸模圓角半徑太??；補救措施：修復凸模。

⑦毛坯邊緣不和要求，有較大毛刺；補救措施：調整落料模，去除毛刺。

⑧毛坯尺寸太大，形狀不正確；補救措施：修改毛坯尺寸及形狀。

⑨凸、凹模不同心，不平行；補救措施：調整沖模。

⑩拉深系數取得太?。谎a救措施：增加工序，調節(jié)各工序的變形量。

四、缺陷類型：表面拉毛產生原因有：

①隙過小或不均勻；補救措施：修磨凹、凸模間隙。

②凹模圓角部分粗糙；補救措施：修復凹模圓角。

③沖模工作面或材料表面不清潔；補救措施：清潔表面。

④凸、凹模硬度低，有金屬粘模；補救措施：提高凸、凹模硬度或更換凹模。

⑤潤滑不當；補救措施：采用合理的潤滑劑及潤滑方法。

五、缺陷類型：工件外形不平整（如零件底部凹陷或呈歪扭狀、零件底部不平整）產生原因有：

①凸模上無出氣孔；補救措施：做出出氣孔或增加整形工序。

②材料的回彈作用；補救措施：增加整形工序。

③凸、凹模間隙太大；補救措施：調整間隙。

④矩形件末道變形程度取得過大；補救措施：調整工序的變形程度或增加整形工序。

⑤毛坯不平整，預料桿與零件接觸面積太小或緩沖器彈力不夠；補救措施：平整毛坯，改善頂料裝置。